Vaya, es el futuro, ¡es increíble!...
Los músicos que visitan el taller de Syos siempre quedan impresionados por la tecnología utilizada para fabricar nuestras boquillas. Pero, ¿cómoImpresión 3D trabajo? ¿Cuáles son sus ventajas e inconvenientes? He aquí un recorrido por el mundo de la impresión 3D.
Fabricación aditiva
Fabricación aditiva es el nombre oficial de la impresión 3D. A diferencia del mecanizado, que consiste en empezar con un bloque de material e ir picando hasta conseguir la forma deseada, la fabricación aditiva empieza sin nada y el material se va añadiendo y aglomerando poco a poco hasta completar el objeto.
Las diferentes tecnologías
Existen diferentes tecnologías de fabricación aditiva, las más comunes son:
Modelización por deposición fundida:
Una bobina de material (denominada "filamento") se calienta hasta su temperatura de fusión a través de una boquilla y, a continuación, se deposita en capas muy finas. La posición de la boquilla varía en 3 ejes (x, y, z) a lo largo del tiempo, lo que permite construir el objeto deseado capa a capa.
Sinterización selectiva por láser:
El objeto se construye aglomerando un polvo del material elegido (nailon, metal). Un rodillo deposita una capa de polvo en la zona de fabricación y, a continuación, un láser calienta el polvo para pegar los granos y solidificar el material. La operación se repite hasta que se construye todo el objeto.
Estereolitografía
La materia prima, en forma líquida, se polimeriza capa a capa mediante rayos UV que endurecen la resina por zonas. Hay varias formas de estereolitografía: en algunos casos, el objeto emerge de una capa de materia prima (véase la imagen inferior); en otros, el objeto se construye en un tanque de líquido de arriba abajo.
Uso de la impresión 3D para la fabricación de instrumentos
El uso de la impresión 3D para fabricar instrumentos musicales ha aumentado en los últimos años. En el caso de las cuerdas y la percusión, el material utilizado para fabricar el instrumento es crucial, porque vibra y crea sonido. Sin embargo, en los instrumentos de viento, el material no influye en el sonido, lo que cuenta es la geometría interna. Por eso podemos utilizar la impresión 3D para crear instrumentos de viento con diversas formas geométricas, y todo ello en nuevos materiales. He aquí algunos ejemplos de impresión 3D para fabricar instrumentos:
El 3Dvarius
El 3Dvarius es un violín eléctrico impreso en 3D mediante estereolitografía (es decir, curando una resina polimérica). Fue creado por Laurent Bernadac, ingeniero y violinista de jazz. Para un instrumento puramente eléctrico, la elección del material es menos importante (en comparación con un violín tradicional). El instrumento se ha optimizado en cuanto a comodidad, peso y manejo para que sea superior a los violines eléctricos estándar.
J. La trompeta de Wiss
El luthier francés Jérôme Wiss utilizó la impresión 3D para trabajar en una trompeta con una forma revolucionaria, sin los defectos de las trompetas estándar (para las que algunas notas están naturalmente desafinadas). La impresión 3D se utilizó para fabricar y probar prototipos, y la forma final se hizo en metal.
Boquillas Syos
Una boquilla única para cada músico, el sueño de todo saxofonista, ¡Syos lo ha hecho realidad! Las boquillas Syos se fabrican mediante modelado por deposición fundida. La geometría de la boquilla (el bafle,la cámara,la apertura de la puntael largo de tabla...) se determinan con las especificaciones de cada músico. Gracias a la impresión 3D, es posible fabricar piezas únicas con geometrías diferentes para cada músico (el moldeo y el mecanizado cuestan menos por pieza, pero solo permiten grandes series de piezas idénticas).
Lea también:¿Cómo es posible una boquilla personalizada para saxofón?
Con la impresión 3D también es posible fabricar geometrías que no serían posibles de otro modo: por ejemplo, los deflectores utilizados en algunos bafles para crear turbulencias en el flujo de aire. Por último, pero no menos importante, también es una oportunidad para diseñar elementos creativos adicionales impresos en el exterior de las boquillas (grabados, Signatures...).
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Ventajas e inconvenientes
A modo de conclusión, he aquí una tabla que resume las ventajas e inconvenientes de la tecnología de impresión 3D para boquillas de saxofón:
| Ventajas | Desventajas |
| - Hace posibles las piezas personalizadas - Nos permite crear nueva geometría - Control muy preciso de la geometría (precisión de 1/100 de mm) - Amplias posibilidades de diseño |
- Larga (entre 5 y 10 horas para una boquilla) - Más caro que las técnicas estándar - Elección limitada de materiales y tecnologías (para cumplir los requisitos de no toxicidad, color, solidez...) - Requiere grandes conocimientos |
